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木质牙签原料消耗

1、原木检尺
供给牙签生产贮备的桦木，从冬季进厂开始耍持续利用一年时间，客观上就存在新材与旧材的使用问题。我们首先从原木垛拨出新材11.381m³犮旧材2 4.977m³，进行截段木检尺，结果表明，使用桦木因新旧材质的不同，其利用程度差异很大，对牙签的产量和质量有直接影响，见表1。
2、测定单板含水率
将旋切的湿单板取样10公斤，烘干（绝午）秤重，按木材含水率公式计算出新材含水率为115.05%，旧材含水率为79.99%, 新材树皮含水率为81.82%，旧材树皮含水率为 122.22%。
3、废料秤重
将牙签生产工艺流程中各道工序产生的废木头、碎黾板、木芯、棒条、废签、木粉，污秽木等，在停机后立即组织工人进行清理、搜集一起，一律秤重，结果见表2。
表2 毎消耗一立米原木废料回收数S

品	名	废料率 %	材积 (m»)	重量 (Itg)
碎木	板	9—10	0.0931	⁵⁷
木	芯	8— 9	0.C844	51
树.	皮	T— 8	0.0762	46
废木	头	19—20	0.1923	11T
木	粉	18—19	0.1704	113氺
废	签	0,2-0.3	0.002	1.6*
不能利用原木		2—3	0.0211	13
		63—69	0.6398	393.6

*为9%含水率，其他均为绝干重量

4、单板出棒率及园棒出签率在牙签生产过程中，制棒与制签是两道关键工序，操作工人的技术水平直接影响牙签的产量和质量。我们统计了三天六班次劳动生产量，分析看出：最低与最高单板出棒率为55.6— 63.9%，最低与最高园棒出签率为78.1--84.1%，幅羌较大。这说明，努力提高工人操作技术水平，对提高牙签产丨迁起决定作用（见表3和表4 )。

表3	单	板出棒		率
测定时.fB 1981年3月22日	L巧重白班丨1100.5 :		612	废料上9 — 93,5	成品率 55.6
测定时.fB 1981年3月22日	晚班	1416.9	836	9 了	69
1981年3月23曰	白班晚班	1634,5 560	925.5 338.5	165 53	54.5 60.4
1981年3月24曰	白班	1635	869.5	175.5	58.5
1981年3月24曰	晚班	1242	T94	98	63,9
1981年3月25日	白班	1863	1093	168	68.T
1981年3月25日	晚班	388	239	28	61.6
平均					68.6

表4 园棒出签率

1981年3月22円		771.8
3月23日		1050
3月24日	1887.3	1473.6 i 413.7	78.1
3月25日	1693.5	1288.6 304.9	80.9
3月26曰	482.5	405.7 ¹ 76.8	84.1
平均			T9,93

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