竹木制品的生产调查

       据了解，黑龙江省目前至少有四个牙签厂对外出口牙签。产品冇扁尖型、园型、粘 彩色玻璃纸食品签及干单板木片等品种，每年牙签出口量可达七、八百吨。 实践证明，组织牙签生产固然能提高桦 木资源的利用率，为安置就业等方面发挥作用，但也存在原料消耗与经济效益方面的问题尚未引起人们的足够重视，有的同志仍然认为牙签生产完全适合黑龙江省条件，主张 大量生产。我认为，如果从国家森林资源整 体效益的发挥来看，出口牙签这种产品是值得研究的。这里，将我们在利广牙签厂调査取得的结果做一分析介绍，供参考。
       
      一、对牙签原木的要求 利广牙签厂主要产品为65mm、68mm圆型牙签，根据产品要求，目前唯有白桦（枫桦也可以）是最适 宜的树种。牙签对材质条件要求严格，须具备无 毒、无油脂、无苦嗅味，材质自色为好I木 质细致、硬度大、抗弯力强、弹性与柔韧性 能良好，含在嘴里耐磨时间长等条件。此 外，选择牙签原木一般要求径级20--40厘 米，无腐朽、裂纹、节子、虫眼等缺陷的优 质材，尤以当年新伐材最为适宜，隔年旧材 对牙签质量有严重影响，应尽量避免使用。
     
      二、牙签生产工艺 根据牙签生产工艺要求，利广牙签厂参 照国内胶合板厂经验，自行设计了圆型牙签 生产工艺流程，包括：锯木段、蒸煮、剥皮、旋切切片、干燥、制棒、锯短、磨 尖、选签、包装。从原木锯成木段至单板干 燥的生产过程与胶合板生产相同，制棒和磨 尖工序则由单机操作完成。按牙签工艺要求需将原木截成430— 450 mm统一规格的木 段，装笼放入初温01，恒温701,蒸煮22 小时，然后捞出旋切成2.4mm厚、50mm宽 的单板，经干燥机烘干至食水率10—12%， 缩水后单板为2.. 1mm厚，置放7 — 8小时， 使笮板片内含水分扩散均匀，这时再经圆棒机制成园棒条不易起毛、断条，棒条质量好，最后经磨尖机制成牙签。


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